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當下，激光清洗已成為(wei) 電池表麵處理的主要手段，被廣泛用於(yu) 極片製造、電芯製作以及電池組裝3個(ge) 主要動力電池生產(chan) 製程。通過采用激光器、清洗頭以及控製軟件，計算機集成控製，在3個(ge) 製程中增加激光清洗可以極大提高電池製造工藝水平。
鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上塗覆鋰電池正負極材料而成 ，金屬薄帶在塗覆電極材料時，需要對金屬薄帶進行清洗，金屬薄帶一般為(wei) 鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷(shang) 。激光幹式清洗機能夠有效解決(jue) 以上問題。
使用高頻短脈衝(chong) 激光作為(wei) 工作介質的清潔解決(jue) 方案。特定波長的高能光束被鏽蝕層、油漆層、汙染層吸收，形成急劇膨脹的等離子體(ti) ，同時產(chan) 生衝(chong) 擊波，衝(chong) 擊波使汙染物變成碎片並被剔除。這種方式可以有效地去除電芯極柱端麵的汙物、粉塵等，為(wei) 電池焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。
為(wei) 了防止鋰電池發生安全事故，一般需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發生以及保護線路、防止刮傷(shang) 。對絕緣板、端板進行激光清洗，清潔電芯表麵髒汙，粗化電芯表麵，提高貼膠或塗膠的附著力，且清洗後不會(hui) 產(chan) 生有害汙染物，屬於(yu) 環保的綠色清洗方法。
除了上述的幾個(ge) 例子之外，激光清洗在電池蓋電泳漆去除、箔片標簽清洗等其他十幾項工藝流程中也具備較大的替代優(you) 勢。多年以來星空以高科技、高質量求生存!以高服務、高誠信求發展!致力於(yu) 為(wei) 廣大客戶提供專(zhuan) 業(ye) 技術支持與(yu) 一係列的激光清洗解決(jue) 方案及相關(guan) 配套設施。
