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汽車製造業(ye) 是一個(ge) 新技術非常集中的行業(ye) ，現在的汽車不僅(jin) 要求實用，而且要求經濟、美觀。更新速度日益加快。傳(chuan) 統的清洗方法效率低、精度低，難以滿足現代汽車製造業(ye) 精細清洗和低成本加工的需要。
在汽車製造過程中，使用的拉拔潤滑劑或冷卻潤滑劑和防鏽油會(hui) 汙染汽車組件，嚴(yan) 重降低後續高能接合或粘合過程的質量，其中動力總成組件中的焊縫和粘合必須滿足嚴(yan) 格的質量標準，因此，必須對接合麵進行徹底清潔。傳(chuan) 統的清潔方法非常耗時，無法實現自動化，而且通常對環境造成有害影響。而利用激光清洗快速、自動化的特點可以對表麵殘留物進行徹底清理，從(cong) 而獲得強大、無空隙和微裂紋的焊接和粘合。此外，激光清潔很柔和，工藝速度顯然也快於(yu) 其它方法，這些優(you) 勢已經獲得汽車行業(ye) 的認可。
在汽車行業(ye) ，車體(ti) 大修之前，需要除去表麵的舊油漆以便噴塗新油漆。傳(chuan) 統的車體(ti) 油漆清洗手段有很多，主要以機械、化學手段為(wei) 主，其中機械手段包括高壓水射流除漆、噴砂以及鋼刷打磨，化學手段主要指化學試劑除漆。這些手段存在高成本、高能耗、易汙染、易損傷(shang) 基體(ti) 表麵等缺陷，已經逐漸不滿足現代對於(yu) 清洗手段環保性的高要求。針對於(yu) 這種情況，許多種新型清洗技術應運而生，激光清洗作為(wei) 其中一個(ge) 重要手段，逐漸顯示出其優(you) 越性。選擇性去除、無底物損傷(shang) 、快速清洗率是激光清洗油漆的關(guan) 鍵有利因素。
激光清洗設備不僅(jin) 可以對汽車上的各個(ge) 部件(汽車輪轂、刹車片、引擎蓋、發動機等)進行表麵除鏽、除漆、除氧化層、除油汙等，功能強大，激光清洗可以長期穩定使用，運行成本低，維修率低，也沒有其他的耗材。也可以為(wei) 企業(ye) 節省一定的人工成本，運行成本低，更重要的是可以方便地實現自動化操作。
